combustion and flow solutions versteht sich als Partner für Entwicklungsingenieure. Das Team stellt die Funktionsfähigkeit Ihrer Bauteile auf den Prüfstand, visualisiert Optimierungen und reduziert teure Prototypenbauten und Tests auf ein absolutes Minimum.
Projekt anfragenWie die Kühlung für hohe Ströme gewährleistet werden kann (CFD Simulation)
Projekt ansehenSo ist die Reduktion des Druckabfalls (Energieeffizienz) bei gleichbleibendem Massendurchsatz möglich
Projekt ansehenWie man einen modernen (fast) kohlenstoffdioxydfreien Verbrennungsmotor entwickelt (3D CFD Simulation)
Projekt ansehenBegreifen durch Sehen: combustion and flow solutions digitalisiert und visualisiert die physikalischen Prozesse Ihrer Bauteile. Daraus lassen sich klare Optimierungsempfehlungen ableiten.
Die Visualisierung von bspw. Strömungen innerhalb Ihrer Bauteile macht Schwachstellen sichtbar. Resultat sind konkrete Handlungsbedarfe, die Ihnen dazu verhelfen, direkt mit der Umsetzung zu starten. Das spart Zeit, Geld und maximiert Ihre Effizienz.
combustion and flow solutions hebt Ihr Produktverständnis auf ein neues Level. Das gelingt mit dem Einsatz hochmoderner Entwicklungstools. Daraus ergeben sich mitunter wertvolle Erkenntnisse für kommende Bauteil-Konstruktionen. So steigern Sie die Entwicklungsqualität für zukünftige Produkte.
Zufriedene Kunden
erfolgreich realisierte Projekte
Millionen Euro Einsparung durch Simulationen
Prozent Zufriedene Kunden
Zusätzliche Optimierungsphasen von Bauteil-Konstruktionen schöpfen personelle und monetäre Ressourcen massiv aus. combustion and flow solutions durchbricht Ihren Trial and Error-Kreislauf. Überzeugen Sie sich mit der kostenlosen Potenzialanalyse.
CFD-Simulationen helfen Entwicklungsingenieuren in der Energietechnik zu sehen, ob ihre Produkte, Bauteile oder Komponenten funktionieren, bevor sie teure Prototypen und aufwändige Tests durchführen müssen. Das machen wir, indem wir die Bauteile digital (digitaler Zwilling) am Rechner abbilden und die Strömung, die Temperaturverteilung, die Druckverteilung usw. berechnen und dadurch Verbesserungspotenziale frühzeitig erkennen.
Für allen Bauteile, durch die etwas strömt oder fließt, kann eine CFD-Simulation zum Einsatz kommen. Gleiches gilt für eine genaue Analyse der Wärmeverteilung. So lassen sich zu hohe Druckverluste, Temperaturen oder bei Verbrennungsprozessen die CO2-Emissionen/Schadstoffemissionen reduzieren.
Falls Sie ein bestehendes Bauteil haben, können wir sehr gerne die aktuellen Ergebnisse in einem Analysegespräch besprechen. Basierend darauf erarbeiten wir gemeinsam einen Lösungsweg, um Ihre Ziele zu erreichen.
Als Eingangsgrößen dienen immer CAD-Daten und die Betriebsbedingungen (Anfangs- und Randbedingungen). Basierend darauf lesen wir diese Daten ein und erstellen ein CFD Modell, mit Vernetzung und angewandten Anfangs- und Randbedingungen. Zudem wählen wir, basierend auf Ihren Zielen, die Physik, die angewandt werden soll. Diese wird anschließend berechnet und schlussendlich können die Ergebnisse 3D visualisiert werden. Gemeinsam definieren wir aufgrund dieser Erkenntnisse, wie die Geometrie und/oder die Betriebsbedingungen angepasst werden müssen, damit die Ziele erreicht werden.
Für spezifische Anwendungsgebiete der Software sind Nutzerschulungen möglich. Schulungen zur Grundbedienung der Software bieten wir hingegen nicht an.
Wir verwenden Simcenter STAR-CCM+ für die Geometrieaufbereitung, die CFD-Berechnung und für die Visualisierung. STAR-CCM+ ist ein All-in-One-Paket, das alle physikalischen Themen abdeckt.
Eine CFD-Simulation dauert bei einfachen Geometrien und einfacher Physik bis zu fünf Tagen. Bei besonders komplexen Geometrien oder vollautomatisierten Optimierungsberechnungen bedarf es bis zu vier Monaten.